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声测管接头分为单接头和双接头，尤其是钳压式声测管这类产品，接头是一种声测管连接方式的产品，单接头为一头有接头另一头是直接焊接在管体上的，焊接时用气保焊做的无全密封焊接。关于接头部分略大于管径，然后可以直接套在另一根管子上，用液压钳压紧就好。声测管在焊接时焊条应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。桩基声测管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。桩基声测管表面质量和机械性能基本和管子是一样的。1、设计桩径小于或等于800mm时要求设置声测管数量不得少于2根；2、桩径大于800mm且小于或等于1600mm时要求设置声测管数量不得少于3根；3、桩径大于1600mm时，要求设置声测管数量不得少于4根；4、桩径大于2500mm时要求设置增加声测管预埋数量声测管的安装工作。安装时从一侧排放根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距35cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。

　　由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。　安装前工作：根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进口的位置。静载荷试验采用手动加压、人工操作、人工记录的方式进行。到了20世纪80年代以后，随着开放的脚步，基本建设规模的逐年加大，是灌注桩在工程上的广泛应用，的桩基静载测试也进入了一个全新的发展时期。至今，桩基静载试验作为一项方法成立，理论上无可争议的声测管桩基检测。完整性检测是控制桩基础质量的有效方法之一，其目的是查明桩身的完整程度，查清缺陷类型和位置并作出评价，以便采取必要的处理和补救措施，消除质量隐患，保证桩基础的设计承载能力。低应变动测法就是通过对桩顶施加较低的激振能量，引起桩身及周围土体的微幅振动，同时用仪表量测和记录桩顶的振动速度和加速度，利用波动理论或机械阻抗理论对记录结果加以分析，从而达到检验桩基施工质量、判断桩身完整性、预估基桩承载力等目的。能对桩身质量进行直观地定性分析，能检测桩身混凝土强度、离析和胶结、混凝土级配搅拌情况(水泥水化等)、桩底沉渣(桩身夹渣)或桩底欠挖情况、基岩的岩性及承载力情况，还可利用抽芯桩孔对断桩、夹泥病桩进行灌浆补强处理，是检测方法中应用为普遍的一种方法。钻孔取芯法是用地质钻机沿着桩顶一直钻到桩底，并进入持力层一定深度，取芯样进行状态和强度检验以桩身完整性及持力层岩土性状的一种检测方法。该方法主要目的是检测桩身完整性、混凝土强度、持力层岩土性状。但是缺点是费用较高，容易一孔之见，桩径小而桩长较长时容易偏出桩身之外，不能轻易给受检桩下结论。静载试验是利用接近于桩的实际受力状况，分级在桩顶施加荷载，通过观测桩顶的位移沉降，根据一定的判别标准单桩的承载力的方法。是目前检测单桩的承载力可靠的方法，当采用其他间接方法检测结果有争议时用它来进行仲裁。